Disco freno posteriore Suzuki Barreno

Disco freno posteriore Suzuki Barreno

Il disco freno posteriore Suzuki Barreno 5561152R00
Questo disco freno è sviluppato con pieno riferimento al punto di riferimento del design originale di fabbrica del disco freno posteriore Suzuki Barreno 5561152R00, personalizzato esclusivamente per le autovetture tradizionali Suzuki e i modelli SUV compatti. Tutte le dimensioni complessive del profilo, la distribuzione dei fori di montaggio, il raggio di posizionamento e la tolleranza di assemblaggio sono rigorosamente allineati agli standard originali di fabbrica. Raggiunge un aggancio naturale e senza soluzione di continuità con il gruppo pinza freno e pastiglia freno originale del veicolo, senza richiedere molatura manuale, taglio o parti ausiliarie aggiuntive durante l'installazione. Sia gli addetti alla manutenzione professionale che i proprietari di veicoli che preferiscono l'auto-sostituzione possono completare il processo di assemblaggio senza intoppi, riducendo notevolmente le difficoltà di installazione e i costi in termini di tempo ed evitando rischi di mancata corrispondenza adattiva.
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Descrizione

Parametro del prodotto

 

Posizione

Freno posteriore

Diametro

228 mm

Spessore disco freno

9 mm

Spessore minimo

8 mm

Diametro di centraggio

62 mm

Altezza

34,2 mm

Numero di fori

6

Diametro del cerchio primitivo

100mm

Solido o ventilato

S

Peso

2,6 kg

 

Modello di auto

 

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SUZUKI BALENO (AV, EW) 1.0 (A1K310) 2016/02-
SUZUKI BALENO (AV, EW) 1.2 (A1K412) 2016/02-
SUZUKI BALENO (FW, EW) 1.2 Ibrido (A1K412) 2016/02-
SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.0 (A2L310) 2017/01-
SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.0 SHVS (A2L310) 2017/01-

SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.2 (A2L412) 2017/01-
SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.2 AllGrip (A2L412) 2017/01-
SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.2 SHVS (A2L412) 2017/01-
SUZUKI SWIFT V (AZ) 1.2 SHVS AllGrip (A2L412) 2017/01-

 

N. di riferimento

 

Esistono diversi codici corrispondenti per il disco freno posteriore SUZUKI 5561152R00

A.B.S.

18573

MDR

MRD2806

A.B.S.

18682

MDR

MRD2Z801

AP

15161V

MEYLE

33155230010

ASHIKA

6108806

MINTEX

MDC2868C

MANGIÒ

24010901841

MOTAQUIP

LVBD1984

BENDICE

BDS2137

NISSHINBO

ND9021

STAMPA BLU

ADK84351

NK

315240

STAMPA BLU

ADK84352

OE

5561152R00

BORG&BECK

BBD5530

OE

5561152R01

BORG&BECK

BBD5543

OE

55611M68P00

BOSCH

0986479F38

OE

55611M68P00000

BRECO

BV6153

PAGID

56036

BREMBO

08D24811

REMSA

6209900

COMLINEA

ADC4048

REMY

RAD2477

COMLINEA

ADC4050

REMY

RAD2477C

CIAO

8DD355132041

ROADHOUSE

6209900

HELLA PAGID

8DD355132041

SBS

1815315240

JAPKO

61806

TESTO

92303603

KAWE

6209900

VILLAR

6283112

MAXGEAR

194758

LAVORANDO

D6209900

HERTH+BUSS

JAKOPARTS

J3318012

ZIMMERMANN

540531320

JAPANPARTS

DP806

   

 

Tecnologia di rivestimento superficiale|Efficace contro la ruggine generata durante il trasporto marittimo e lo stoccaggio in magazzino

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La formazione di ruggine è il problema più comunemente trascurato per i dischi dei freni posteriori. Numerosi clienti acquistano dischi freno a livello nazionale e li spediscono via mare in Africa o in Sud America, solo per scoprire un'estesa ruggine gialla che copre tutte le superfici non-di attrito e persino corrosione vaiolata lungo i bordi del disco una volta aperto il container di spedizione. Il modello 5561152R00 adotta un rivestimento in lega di silicio-a base d'acqua abbinato a un rivestimento in polvere elettrostatica nera invece della normale spruzzatura di vernice convenzionale.


Strato di base (rivestimento in lega di silicio-):Applicato a uno spessore di 5–8μm, penetra nei micropori della ghisa mentre è bagnato e forma un denso composito di silicio-ferro dopo la polimerizzazione. Resiste ai test in nebbia salina per non meno di 400 ore senza sviluppare ruggine rossa.


Strato superiore (polvere elettrostatica nera):Applicato a uno spessore di 50–70μm, questo strato viene fatto aderire elettrostaticamente e polimerizzato termicamente, ottenendo un'adesione di grado 0 secondo il test di tratteggio incrociato. La raschiatura energica con un cacciavite lascerà solo deboli segni bianchi senza che il rivestimento si stacchi su larga scala.


Le due superfici di attrito sono lasciate intenzionalmente come metallo nudo, con solo un sottile strato di olio antiruggine volatile spruzzato subito prima dell'imballaggio. La logica è che qualsiasi rivestimento residuo sulle superfici di attrito causerà lo slittamento dei freni o l'improvvisa emissione di fumo alla prima frenata dopo il montaggio del veicolo. Sulle superfici di attrito rimane solo un sottile strato d'olio, che può essere rimosso facilmente con un detergente per carburatore durante l'installazione.


Questa specifica di rivestimento ha superato i test simulati in contenitori: dopo 60 giorni di conservazione sigillata a 40 gradi e 95% di umidità relativa, si forma solo una minima ruggine superficiale sui bordi del disco e sulle superfici di montaggio, che può essere rimossa con un panno. Per i clienti che operano nelle regioni costiere umide del sud-est asiatico o in ambienti di magazzino umidi, questi dischi freno possono essere conservati senza problemi fino a sei mesi prima dell'installazione diretta sul veicolo.

 

Officina di lavorazione

 

Fabbriche e Laboratori di Lavorazione|Come possiamo garantire l'uniformità per ogni disco freno
La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di dischi freno solidi compatti che vanno da 220 mm a 280 mm. Per il disco freno posteriore Suzuki Barreno 5561152R00 valgono tre specifiche obbligatorie:


Innanzitutto, nessun getto con porosità da ritiro è approvato per il rilascio durante la fusione. Prima di ogni colata in forno sulla nostra linea di colata, viene utilizzato uno strumento di analisi termica per testare il carbonio equivalente e il rapporto silicio-carbonio. Dopo la colata, una fusione su 200 viene sottoposta ad ispezione metallografica per verificare la morfologia della grafite e il contenuto di perlite. Qualsiasi intero lotto che non soddisfa gli standard dei materiali HT250 viene completamente scartato.


In secondo luogo, i torni verticali CNC a doppio-mandrino vengono utilizzati per la lavorazione finalizzata alla finitura delle superfici sia interne che esterne in un'unica configurazione di bloccaggio. Questo disegno garantisce il parallelismo delle due superfici di attrito. Il nostro parallelismo misurato effettivo è controllato a un valore inferiore o uguale a 0,02 mm, ben al di sotto della soglia di 0,06 mm specificata nel manuale di assistenza. Inoltre, presso la stazione di foratura vengono utilizzati centri di lavoro a quattro-assi, che mantengono la tolleranza di posizione dei quattro fori dei bulloni entro φ0,1 mm, consentendo un montaggio perfetto sui mozzi delle ruote Suzuki originali senza problemi di disallineamento dei fori.


In terzo luogo, viene implementata un'ispezione completa al 100% per l'equilibrio dinamico. A differenza di molti piccoli produttori che effettuano solo ispezioni a campione, ogni singolo disco viene testato su una macchina equilibratrice con squilibrio residuo limitato a inferiore o uguale a 5 g·cm. Vengono stabiliti standard così severi perché i dischi dei freni posteriori sbilanciati non innescano la vibrazione del volante ma causano una leggera oscillazione-della parte posteriore alle alte velocità; Molti clienti confondono questo problema con un bilanciamento difettoso degli pneumatici quando la causa principale risiede nei dischi dei freni difettosi.


Effettuiamo inoltre una procedura aggiuntiva di controllo qualità: tre dischi vengono campionati casualmente da ciascun lotto di produzione per il taglio in sezione trasversale-per rilevare porosità da ritiro interno o soffiature. Sebbene questa pratica comporti costi aggiuntivi, impedisce ai clienti di riscontrare guasti al prodotto causati da difetti interni nascosti.

 

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Consegna, spedizione e servizio

 

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Domande frequenti

 

Come faccio a sapere se i dischi dei freni devono essere sostituiti? Quali sono i segnali di allarme evidenti?
Il tuo veicolo e la tua sensazione fisica di guida ti invieranno "avvisi" chiari:
Avviso tattile - Vibrazione: quando si frena ad alta velocità, se si avvertono evidenti vibrazioni o pulsazioni provenienti dal volante o dalla carrozzeria del veicolo, questo è in genere un segno di dischi freno con superficie irregolare (-fuori-rotonda) causata da una distribuzione irregolare del calore o dall'usura.
Avviso visivo – Spessore e scanalature: è possibile controllare lo spessore dei dischi freno. Un nuovo disco freno ha generalmente uno spessore di circa 22 mm. La sostituzione è necessaria quando la profondità di usura totale su entrambi i lati supera i 3 mm (molte marche impostano piccole rientranze sulla superficie del disco come indicatori di usura) o quando sulla superficie del disco compaiono scanalature profonde superiori a 1 mm.
Avviso acustico - Rumore anomalo: se si sente un "suono metallico stridente" continuo quando si applicano leggermente i freni, significa che gli spessori di avviso del limite di usura sulle pastiglie dei freni stanno raschiando direttamente contro i dischi dei freni, indicando che entrambe le parti hanno raggiunto il limite di servizio.

 

È normale che sulla superficie del disco freno compaiano scanalature o graffi visibili?
-Possibile causa:
Sono accettabili lievi segni dovuti alla normale usura. Tuttavia, le scanalature profonde sono solitamente causate da particelle di metallo duro incastrate nelle pastiglie dei freni o da corpi estranei che sfregano contro il disco, il che richiede un'ispezione.

 

Ultima notizia

Guardando al futuro, l’industria dei dischi freno sarà testimone di un modello più chiaro di stratificazione e integrazione:

Differenziazione del mercato

Il mercato-orientato alle prestazioni-di fascia alta continuerà a perseguire l'iterazione di materiali compositi come il carbonio-ceramico, puntando a prestazioni di leggerezza e resistenza allo sbiadimento termico massime. Nel frattempo, il mercato dell'economia tradizionale farà sempre più affidamento su dischi in ghisa prodotti in serie-di alta qualità e sull'ottimizzazione delle tecnologie di rafforzamento delle leghe, bilanciando al tempo stesso la conformità normativa e il controllo dei costi.

Integrazione tecnologica

Gli elementi intelligenti verranno gradualmente integrati nel settore. Verranno adottati sensori integrati per monitorare l’usura e la temperatura in tempo reale, gettando le basi dei dati per la manutenzione predittiva, che diventerà una nuova direzione per migliorare le prestazioni di sicurezza e l’esperienza dell’utente.

Orientamento alla sostenibilità

I rivestimenti ecologici che resistono alla corrosione e prolungano la durata, nonché la crescente attenzione alle emissioni di polvere dei freni (in risposta a standard come Euro 7), guideranno l’innovazione verde nello sviluppo dei materiali e nelle tecnologie di trattamento delle superfici.

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